Nuestros Proyectos

Ante la necesidad de realizar una intervención correctiva por el óxido acumulado en la parte baja de las paredes de Aluzinc ubicado en el Hangar B-100. Se brinda un servicio que incluye el lijado, remoción de óxido, pintado parte baja con base y acabado gris; logrando mimetizar con la tonalidad de pintura en los pórticos de este almacen. De esta manera logramos una solución correctiva y mejora de la calidad de su infraestructura.

• check_circle Lijado y remoción técnica de óxido acumulado
• check_circle Aplicación de base protectora en paredes de Aluzinc
• check_circle Pintado y acabado gris industrial mimetizado
• check_circle Solución correctiva y mejora de infraestructura

Realizamos la limpieza del Hangar B-200 debido a las inadecuadas condiciones en que este se encontraba por acumulación de suciedad en sus paredes, por tanto el servicio se basa en el lavado de estas paredes de Aluzinc, para este trabajo se necesito el apoyo de un Man lift de 20m con su operador certificado para la efectividad en las maniobras a realizarse durante el transcurso del lavado con escobillones y una hidrolavadora.

• check_circle Lavado técnico de paredes de Aluzinc
• check_circle Uso de Man lift de 20m con operador certificado
• check_circle Limpieza profunda con hidrolavadora industrial
• check_circle Remoción de suciedad acumulada

Se realiza un mantenimiento preventivo a nivel de limpieza en las alfombras y piso laminado con cepillos para tapicería, detergente, concentrado de superficie, paños de microfibra, limpiador de tapices y sillas. Finalizando nuestra intervención se brinda las pautas y recomendaciones para la debida limpieza de estas en el futuro.

• check_circle Limpieza profunda de alfombras y pisos laminados
• check_circle Uso de detergentes y concentrados de superficie especializados
• check_circle Tratamiento técnico de tapices y mobiliario (Sillas)
• check_circle Recomendaciones técnicas para mantenimiento diario

Se realiza un mantenimiento preventivo integral el cual contó con el desenergizado de sub estación, verificación de ausencia de voltaje e implementación de tierra temporánea para garantizar la seguridad total durante el servicio.

• check_circle Limpieza técnica de todos los elementos de la subestación
• check_circle Torque de pernos y conexiones críticas
• check_circle Retiro de aceite de transformador para análisis de laboratorio
• check_circle Pruebas de resistencia de aislamiento y relación de transformación
• check_circle Pruebas de Ohmiaje a los pozos de tierra

Se realizó la excavación y preparación del terreno para la implementación de pozos a tierra. Se preparó el electrodo utilizando cemento conductivo y se efectuó el relleno con tierra de chacra mezclada con bentonita, con el fin de mejorar la conductividad del sistema. Asimismo, se instaló la caja de registro y se ejecutó la zanja entre pozos para el tendido de conductor desnudo. La conexión entre pozos se realizó mediante soldadura exotérmica, garantizando una unión eficiente y duradera. Finalmente, se efectuó la medición de resistencia de puesta a tierra (ohmiaje), verificando que los valores obtenidos se encuentren dentro de los parámetros requeridos.

• check_circle Excavación y preparación de terreno para pozos a tierra
• check_circle Preparación de electrodo y relleno con tierra tratada
• check_circle Instalación de caja de registro y soldadura exotérmica
• check_circle Medición de resistencia de puesta a tierra (Ohmiaje)

Se realizó la limpieza superficial y profunda de las mamparas, asegurando la eliminación de suciedad acumulada. Asimismo, se efectuó el engrase de los rieles y el mantenimiento de los frenos en puertas enrollables y mamparas, con el fin de garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil.

• check_circle Limpieza superficial y profunda de mamparas
• check_circle Eliminación de suciedad acumulada
• check_circle Engrase de rieles y mantenimiento de frenos
• check_circle Garantía de correcto funcionamiento y prolongación de vida útil

Se realizó el lijado y la limpieza de los postes y de las líneas del piso del estacionamiento. Posteriormente, se aplicó pintura de alto tránsito para su adecuada señalización y durabilidad. Asimismo, se instaló podotáctil en la rampa de acceso para personas con discapacidad, con el fin de mejorar la accesibilidad y seguridad del área.

• check_circle Lijado y limpieza de postes y líneas del piso
• check_circle Aplicación de pintura de alto tránsito
• check_circle Instalación de podotáctil en rampa de acceso
• check_circle Mejora de accesibilidad y seguridad del área

Se realizó la instalación de nuevos escritorios en oficina. Asimismo, se ejecutó la independización de circuitos eléctricos para cada estación de trabajo, incluyendo el entubado y cableado de los circuitos hacia el tablero. Finalmente, se llevó a cabo la instalación completa del sistema y las pruebas de funcionamiento, garantizando su correcta operatividad y seguridad.

• check_circle Instalación y armado de escritorios de oficina
• check_circle Independización de circuitos eléctricos por estación
• check_circle Entubado y cableado de circuitos hacia el tablero
• check_circle Pruebas de funcionamiento y validación de seguridad

Se realizó el tendido de cableado de red para los módulos de atención al cliente, así como para impresoras y oficinas. Asimismo, se efectuó la conexión y organización de los cables en el patch panel ubicado en el cuarto de comunicaciones, garantizando una adecuada distribución y funcionamiento de la red.

• check_circle Tendido de cableado de red para módulos y oficinas
• check_circle Conexión y organización en patch panel de comunicaciones
• check_circle Validación y pruebas de conectividad de la red
• check_circle Distribución optimizada para garantizar el funcionamiento